Gulrotproduksjonslinje med avansert teknologi
- Hvorfor bør man bruke gulrotproduksjonslinje for å lage gulrotjuice og gulrotpuré?
Gulrotproduksjonslinjen gjennom presis design og vitenskapelige dataeksperimenter, for å bevare de beste ernæringsmessige komponentene i gulrøtter, designet vi et gulrotproduksjonslinjeanlegg. Gjennom en vitenskapelig produksjonsprosess ved å ta i bruk aseptisk sterilisator og aseptisk posefyllingsmaskin, kan produktet holdes i sin beste spiselige tilstand i lang tid uten å bli forurenset av bakterier og forårsake ødeleggelse. Gulrot bør være en del av hver daglig diett på grunn av det essensielle vitamin A. Gulrot er registrert som brukt i medisin av de tidlige grekerne.
- Hvorfor velgeEasyReal singulrot produksjonslinje?
Gulrotproduksjonslinjen kombinerer italiensk teknologi og samsvarer med Euro-standarder. På grunn av vår kontinuerlige utvikling og integrasjon med internasjonale selskaper som STEPHAN Tyskland, OMVE Nederland, Rossi & Catelli Italia, etc, Easyreal Tech. har dannet sine unike og fordelaktige karakterer innen design og prosessteknologi. Takket være vår erfaring over 220 hele linjer, Easyreal TECH. kan tilby gulrotproduksjonslinjer med en kapasitet fra 1 tonn/time til 10 tonn per time og tilpasninger inkludert anleggskonstruksjon, utstyrsproduksjon, installasjon, igangkjøring og produksjon.
- Hva er prosessene involvert i gulrotproduksjonslinjen?
Vi designer, produserer og leverer komplette linjer for gulrotbehandlingsutstyr, inkludert:
1. Gulrotvaske- og sorteringsutstyr.
2. Gulrotblandemaskin for å myke opp skallene på gulrot. Designkonseptet er avansert med høy grad av automatisering. Strukturen er laget av høykvalitets 304 rustfritt stål.
3. Pensel peeling maskin. Den er spesialdesignet for å fjerne gulrotskall.
4. Knuse- og hakkemaskin. Skrellede gulrøtter bør knuses og hakkes før du går til neste behandlingstrinn.
5. Rør i rør varmeveksler. De knuste og hakkede gulrøttene bør varmes opp i en Tube in Tube varmeveksler for å myke fibrene og følgelig oppnå maksimalt utbytte av gulrotjuice eller gulrotmasse.
6.Beltepresse. For å lage gulrotjuice er pressen ideell for valg.
7. Masse- og raffineringsmaskin. For å lage gulrotmasse eller puré er denne dobbelttrinns-massemaskinen nødvendig.
8. Automatisk fallende filmfordamper og kraftsirkulasjonsfordamper. Vi har enkel effekttype eller multieffekttype for valg.
9. Tube in tube Sterilisator og Tubular Sterilizer:
Gulrotjuiceprodukter må ta i bruk en rørformet sterilisator for sterilisering. Tube in tube sterilisator er den ideelle maskinen for å sterilisere gulrotmasse og gulrotpuré på grunn av sin høye viskositet. EasyReal kan også levere platesterilisatorer for produkter med lav viskositet.
10.Aseptisk posefyllingssystem:
Gulrotjuice eller gulrotpuré kan fylles i en aseptisk pose for å ha lang holdbarhet ved å ta i bruk EasyReals aseptiske posefyllingsmaskin.
Gulrotjuicen, gulrotmassen, gulrotpuréen, gulrotpastaen pakket i de aseptiske posene kan viderebearbeides til gulrotdrikker, gulrotdrikker, gulrotbabypuré.
- Hvilke produkter kan lages på gulrotproduksjonslinjen?
Komplett linje for gulrotbehandling, for å få tak i gulrotjuice, gulrotmasse, gulrotpuré, gulrotpasta, gulrotjuicekonsentrat og gulrotjuicedrikk, etc.
Flere produkter kan produseres ved å bruke gulrotbehandlingslinje, som f.eksGulrotmasse/puré, gulrotkonsentratpasta, Gulrotjuice (klar juice/ uklar juice), Saftkonsentrat, Fermenterte gulrotprodukter, Gulrotdrikker, etc.,
Easyreal TECH.kan tilby komplette produksjonslinjer med kapasitet fra flere hundre KG til 10 tonn i timen og tilpasninger inkludert anleggskonstruksjon, utstyrsproduksjon, installasjon, igangkjøring og produksjon. Designkonseptet til denne produksjonslinjen tar i bruk avanserte designideer. Den har høy grad av automatisering; Hovedtyper av utstyr er alle laget av høykvalitets matvaregodkjent rustfritt stål, som er i samsvar med hygieniske krav.
1. Hovedstruktur er SUS 304 og SUS316L rustfritt stål.
2. Kombinert italiensk teknologi og samsvarer med Euro-standarden.
3. Spesialdesign for å spare energi (energigjenvinning) for å øke energiutnyttelsen og i stor grad redusere produksjonskostnadene.
4. Halvautomatisk og helautomatisk system tilgjengelig for valg.
5. Sluttproduktkvaliteten er utmerket.
6. Høy produktivitet, fleksibel produksjon, linjen kan tilpasses avhengig av faktiske behov fra kunder.
7. Lavtemperaturvakuumfordampning reduserer smaksstoffene og næringstap kraftig.
8. Helautomatisk PLS-kontroll fra valg for å redusere arbeidsintensiteten og forbedre produksjonseffektiviteten.
9. Uavhengig Siemens eller Omron kontrollsystem for å overvåke hvert behandlingstrinn. Separat kontrollpanel, PLS og menneskelig maskingrensesnitt.
1. Realisering av automatisk kontroll av materiallevering og signalkonvertering.
2. Høy grad av automatisering, minimer antall operatører på produksjonslinjen.
3. Alle elektriske komponenter er internasjonale førsteklasses toppmerker, for å sikre stabiliteten og påliteligheten til utstyrets drift;
4. I produksjonsprosessen blir man-maskin-grensesnittdrift tatt i bruk. Driften og tilstanden til utstyret er fullført og vises på berøringsskjermen.
5. Utstyret tar i bruk koblingskontroll for automatisk og intelligent å reagere på mulige nødsituasjoner.
